COLETOR

Melhoria na transferência de endereço (SUP-34451)

No coletor, em transferência de endereço foi realizada uma melhoria.

Quando um depósito tiver endereço picking e for feita a transferência da quantidade atual deste endereço, criando outro endereço picking no mesmo depósito, o sistema irá inativar o endereço picking da retirada e ativar o outro endereço picking, pois para o mesmo depósito pode existir somente um picking (Imagem 1).

[Imagem 1 - Coletor]

Após transferir toda a quantidade de um picking para outro será apresentada uma mensagem (Imagem 2).

[Imagem 2 - Coletor]

No cadastro de produto, o endereço de picking cujas quantidades foram retiradas será automaticamente inativado (Imagem 3).

Caso a transferência de picking para picking ocorra em depósitos diferentes, o picking da retirada não será inativado.

[Imagem 3 - Tela Cadastro de produtos]

COMUNS

Importação de arquivo para atualização no valor dos fretes (SUP-33976)

Na tela 5.2.10 - Fechamento de ordens foi inserido no botão “Confirmar” a opção “Importar Aquivo de Confirmação” (Imagem 1) que através de um CSV gravará a informação da data de entrega e realizará a confirmação/fechamento das ordens.

[Imagem 1 - Tela Fechamento de ordens]

• O arquivo deve estar no formato CSV contendo os seguintes campos separados por ponto e virgula “;”: CNPJ_REMETENTE;SERIE;NOTA;DATA_EMISSAO;DATA_ENTREGA;HORA_ENTREGA

• Se em alguma ordem for necessária uma ação do usuário, como por exemplo, gerar nota de devolução, prorrogação de títulos, informar valor de saldo, ou outros, o sistema não fará a confirmação e mostrará um aviso, assim o usuário deverá fazer manualmente.

• A opção “Exportar modelo do Arquivo de Confirmação” gera um modelo no formato aceito pela importação.

Foi adicionada a opção de importar o valor do frete também na digitação, considerando a condição “Destaca frete“ = Não (Imagem 2), somente será importado se estiver como não.

[Imagem 2 - Tela Digitação de ordens]

Se estiver como Sim o valor do frete será ignorado e um log exibido ao final.

Também foi incluída a opção de importar o arquivo de rastreio, o funcionamento é semelhante.

Existe a opção de exportar o modelo e importar o arquivo CSV.

Para importar é necessário habilitar o evento de tela:

[Imagem 2 - Manutenção de usuários]

Foi criado o campo “Código de rastreio“ que irá guardar o código do rastreio enviado pela transportadora (Imagens 3 e 4).

[Imagem 3 - Digitação de ordens]

[Imagem 4 - Digitação de ordens]

O arquivo CSV deve obedecer o seguinte padrão:

• CNPJ_REMETENTE → CNPJ da empresa da ordem

• SERIE

• NOTA

• DATA_ENTREGA → Irá ser importado para a data de entrega da ordem

• FRETE → Valor do frete, obedece a mesma condição do fechamento (acima)

• RASTREIO → Código de rastreio que será importado para o novo campo

*Se algum dos campos a serem atualizados forem omitidos, ele apenas será ignorado.

Integração com o RoutEasy (SUP-35979)

RoutEasy é um Software de Otimização de Rotas Online que planeja Rotas de múltiplas parada.

Nessa melhoria foi realizada a integração do Guarani com RoutEasy e serão as mesmas funcionalidade existentes para Reasy.

No cadastro da empresa padrão foram adicionados os campos para informar qual roteirizador e informações para autenticação na API, no caso do RoutEasy deve ser informado a API Key e URL (Imagem 1).

[Imagem 1 - Tela Cadastro de empresas]

Na tela 4.2.6 - Expedição, aba Sugestão para carregamento, selecione as ordens desejadas, clique com o botão direito do mouse e "Enviar ordens ao RoutEasy" (Imagem 2).

[Imagem 2 - Tela Expedição]

Será apresentada uma mensagem (Imagem 3).

[Imagem 3 - Tela Expedição]

Se optar por Sim, as ordens serão enviadas ao RoutEasy (Imagem 4) e lá ficaram disponíveis para a roteirização (Imagens 5 e 6).

[Imagem 4 - Tela Expedição]

[Imagem 5 - Tela RoutEasy]

[Imagem 6 - Tela RoutEasy]

Após a roteirização no RoutEasy as ordens ficarão disponíveis na aba RoutEasy (Imagem 7).

[Imagem 7 - Tela Expedição]

Para receber o retorno de uma roteirização feita no RoutEasy, será necessário deixar aberto o WebService de recebimento de rotas criados para esse fim.

Nesse WebService deve ser configurado o caminho do banco Guarani e a porta utilizada.

Essa porta e o endereço externo de onde será instalado, também devem ser configurados no site do RoutEasy, conforme o passo a passo (Imagem 8 ).

[Imagem 8 - RoutEasy]

Após a roteirização no RoutEasy, poderá ser criado o romaneio no Guarani (Vídeo 1).

[Vídeo 1 - Tela Expedição]

Para o envio ao RoutEasy também poderão utilizar o romaneio já pronto (Imagem 9).

[Imagem 9 - Tela Expedição]

FISCAL

Número de nota e chave de origem referenciada na nota de bonificação (SUP-34981)

Na tela 4.2.5 - Emissão de notas fiscais eletrônicas (NF-e) foi inserida uma validação para quando o tipo de ordem referente à nota for bonificação.

Será apresentado um aviso (Imagem 1) e será possível vincular a nota de bonificação com a nota de venda.

[Imagem 1 - Tela Emissão de notas fiscais eletrônicas (NF-e)]

O vínculo somente será permitido com notas já transmitidas, caso contrário será apresentada uma mensagem (Imagem 2).

[Imagem 2 - Tela Emissão de notas fiscais eletrônicas (NF-e)]

Após o vínculo, o número e chave da nota de venda a que se refere serão destacados em dados adicionais da nota (Imagem 3).

[Imagem 3 - Exemplo Danfe]

Nota manual no Cadastro de CIAP (SUP-38852)

Na tela 10.1.18 - Cadastro de CIAP ao incluir uma nota serão exibidas duas opções (Imagem 1), NF Própria e NF Manual.

[Imagem 1 - Tela Cadastro de CIAP]

• NF Própria segue o fluxo que já existia no sistema podendo escolher uma nota lançada no Guarani.

• NF manual abre a tela para cadastrar manualmente (Imagem 2).

[Imagem 2 - Tela Cadastro de CIAP]

PCP

Relatório de defeitos por fornecedor - processo têxtil (SUP-35602)

Foi criado um relatório de defeitos por fornecedor.

As informações destes relatório virão da tela 8.2.8 - Revisão de peças armazenadas (Imagem 1), que após serem revisadas e finalizadas, demonstrarão os defeitos por fornecedor, departamento e classificação neste relatório.

[Imagem 1 - Tela Revisão de Peças Armazenadas]

Na tela 8.3.3 - Revisão de peças - Relatório de defeitos foram desenvolvidos três modelos de relatório (Imagem 2).

[Imagem 2 - Tela Revisão de Peças - Relatório de defeitos]

• Incidência de segunda qualidade/quebra por fornecedor:

Neste modelo serão apresentadas as informações da quantidade de peças recebidas, quantidade revisada, quantidade de peças de segunda qualidade que foram geradas na revisão de peças armazenadas, % segunda qualidade, total de quebra , % de quebra e um somatório final do % segunda qualidade e % quebra por produto (Imagem 3).

[Imagem 3 - Tela Revisão de peças - Relatório de defeitos]

• Incidência de Segunda qualidade/quebra/defeito por mês:

Neste modelo serão demonstradas as mesmas informações do anterior, porém com quebra por mês (Imagem 4).

[Imagem 4 - Tela Revisão de peças - Relatório de defeitos]

• Incidência de defeitos (por fornecedor):

Esta opção do relatório trará o defeito, o tipo de defeito, o departamento e o percentual de defeito (Imagem 5).

[Imagem 5 - Tela Revisão de peças - Relatório de defeitos]

Recall de produtos (SUP-34376)

Foi criada a tela 15.2.2 - Recall de produtos (Imagem 1).

Esta funcionalidade permitirá rastrear os lotes fabricados e vendidos de um determinado produto, para que seja recolhido de volta para substituição ou reparo de possíveis defeitos, porém ela somente contemplará os produtos com estilos WMS rastreável e rastreável + única.

[Imagem 1 - Tela Recall de Produtos]

Ao incluir e selecionar o produto, será obrigatório digitar o campo lote que passará por uma validação se houve produção e venda.

Quando informado lote produzido e com venda o sistema trará a ordem de fabricação referente a ele, todas as vendas (faturadas ou não) e os clientes que compraram o produto deste lote. Também trará na aba OF- Matéria Prima/Insumos os insumos utilizados na fabricação (Imagem 2).

[Imagem 2 - Tela Recall de Produtos]

Caso não esteja nessas condições de produzido e vendido, uma mensagem será apresentada (Imagem 3).

[Imagem 3 - Tela Recall de Produtos]

Se a ordem de fabricação tiver mais de um lote, serão demonstrados na aba Estoque WMS, que são os lotes da mesma ordem de fabricação, mas que não foram vendidos, portanto permanecem no estoque (Imagem 4).

[Imagem 4 - Tela Recall de Produtos]

Os campos data inicial e hora inicial deverão ser informados e o sistema calculará o tempo total, que é igual hora final menos a hora inicial.

O campo eficiência % também deverá ser informado (Imagem 5).

[Imagem 5 - Tela Recall de Produtos]

WMS

Processo de palletização (SUP-34425)

Criada na tela 1.1.19 - Cadastro de produto a opção para cadastro de Pallet.

Necessário ativar o parâmetro chamado (WMS) Utiliza Paletização? (Imagem 1).

[Imagem 1 - Tela Parâmetros]

Ao habilitar o parâmetro a opção para Cadastro de Pallet (Imagem 2) ficará liberada na tela Cadastro de produtos.

[Imagem 2 - Tela Cadastro de produtos]

No cadastro de pallets as informações cadastrais composição, altura, largura, peso e tara devem ser preenchidas (Imagem 3).

[Imagem 3 - Tela Cadastro de produtos]

Na aba WMS foi criada a aba paletização (Imagem 4) que somente será exibida se o parâmetro estiver habilitado.

[Imagem 4 - Tela Cadastro de produtos]

Lastro é a quantidade de caixas que podem ser alocadas em uma camada sob o pallet. A contagem do lastro não se resulta da soma de todas as caixas do pallet, mas sim da camada (Imagem 5).

Camada, basicamente é quantos andares tem no pallet.

[Imagem 5 - Exemplo Pallet]

Ao clicar no campo modelo de pallet serão listados todos os pallets cadastrados.

Ao escolher um pallet, o campo tara será preenchido automaticamente trazendo o valor que foi informado no cadastro de pallets.

Os campos quantidade de lastro e quantidade de camadas, precisarão ser preenchidos.

O campo total de caixa será calculado automaticamente após informado os campos Qtde Lastro e Qtde Camadas.

O calculo é quantidade lastro * quantidade de camadas = total de caixa.

No exemplo da imagem 10 * 25 = 250 então 1 pallet cabe 250 caixas ( imagem 5)

[Imagem 5- Tela cadastro de produtos]

o campo peso calculado também é preenchido automaticamente, onde o calculo é o total de caixas * peso embalagem = peso calculado

o peso da embalagem é o peso do cadastro de produto no exemplo da imagem a seguir multipliquei o peso da embalagem 100 x 250 (total de caixas) da aba paletização

100 x 250 = 25.000 então nosso peso calculado na aba palatização será de 25000 ( imagem6)

[Imagem 6- Tela cadastro de produtos]

Na tela 3.2.12 digitação de ordens o campo quantidade de pallet será mostrado se o parâmetro utiliza paletização estiver habilitado

Quando a venda do produto for por embalagem o calculo fica assim:

Total de pallet = qtde item do pedido / total de caixas ( este total de caixa é o campo da aba wms -paletização)

no exemplo da imagem abaixo, no cadastro do produto 1 pellet cabe 250 caixas ( campo total caixas da aba paletização,) então na tela 3.2.12 digitação de ordens

efetuei a venda de 500 caixas , logo o calculo 500/250 = 2 portanto preciso de 2 pallet para as 500 caixas vendidas

O calculo será arredondado para cima caso a divisão resulte em número quebrado. pois não tem como eu precisar de 0,85 pallet , então será arredondado para 1 pallet ( imagem 7)

[Imagem 7 cadastro de produto]

Melhoria na guia de armazenagem (SUP-34537)

Criada possibilidade de fazer a guia de armazenagem com o peso dos itens em kg. para os campos, peso bruto, peso liquido e tara.

Para isso foi criado um parâmetro chamado:

"WMS - Usar unidade Kg na guia de armazenagem?", alterando para SIM, na guia de armazenagem (e nas telas que geram guia), será calculado/mostrado em KG.

Se o parâmetro estiver setado como “NÃO” a guia de armazenagem permanece em gramas ( imagem 1)

[Imagem 1 parâmetros guarani]

Após colocar sim no parâmetro, nas seguintes telas a guia de armazenagem vai armazenar em kg ( imagem 2)

[Imagem 2 wms - guia de armazenagem]

Na atualização em massa da guia de armazenagem também será em KG ( Imagem 3)

[Imagem 3 wms - guia de armazenagem]

Na tela rastreabilidade peças o peso será mostrado em kg ( imagem 4)

[Imagem 4 Rastreabilidade de peças]

Nas tela revisão de peças armazenadas e revisão de peças em fabricação os campos referentes ao peso serão mostrados em KG ( imagem 5)

[Imagem 5 revisão de peças armazenadas]

No almoxarifado ao entrar com uma guia de armazenagem o peso também será em KG ( imagem 6)

[Imagem 6 revisão de peças armazenadas]

Na tela digitação de ordens ao alocar a peça para venda, os campos pesos também estrão em kg ( imagem 7)

[Imagem 7 revisão de peças armazenadas]

No coletor aplicativo guia de armazenagem ao bipar o produto também vai ser mostrado em KG ( imagem 😎

[Imagem 8 Coletor - guia de armazenagem]