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[Imagem 2 - Tela Cadastro de CIAP]
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PCP
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Relatório de defeitos por fornecedor - processo têxtil (SUP-35602)
Foi criado um relatório de defeitos por fornecedor, as .
As informações destes relatório vem virão da tela 8.2.8 revisão - Revisão de peças armazenadas (Imagem 1), que após serem revisadas e finalizadas, demonstrarão os defeitos por fornecedor da nota fiscal, por departamento e por classificação serão listados nestes relatório ( imagem 1)neste relatório.
[Imagem 1 - Tela revisão Revisão de peças armazenadasPeças Armazenadas]
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Ao acessar a Na tela 8.3.3 revisão - Revisão de peças - relatório Relatório de defeitos foi desenvolvido 3 foram desenvolvidos três modelos de relatório ( imagem Imagem 2).
[Imagem 2 - Tela revisão Revisão de peças Peças - relatório Relatório de defeitos]
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Incidência de 2ª segunda qualidade/quebra por fornecedor:
Neste relatório será mostrada modelo serão apresentadas as informações da quantidade de peças recebidas, a quantidade que foi revisadaquantas revisada, quantidade de peças de segunda qualidade que foram geradas na revisão de peças armazenadas, o percentual de de defeito de cada peça, % segunda qualidade, total de quebra , % de quebra e um somatório final do % de defeito de segunda qualidade com o e % quebra tudo isso somando por produto ( imagem Imagem 3).
[Imagem 3 - Tela relatório Revisão de incidência de 2ª qualidade/quebra por fornecedorpeças - Relatório de defeitos]
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Incidência de 2ª Segunda qualidade/quebra/defeito por mês:
Neste relatório também é mostrada modelo serão demonstradas as mesmas informações mas quebrando o relatório por mêsdo anterior, porém com quebra por mês (Imagem 4).
[Imagem 4 - Tela Revisão de peças - Relatório de defeitos]
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incidência Incidência de defeitos (por fornecedor esta ):
Esta opção do relatório
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trará o defeito, o tipo de defeito, o departamento
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e o percentual de defeito (Imagem 5).
[Imagem 5 - Tela Revisão de peças - Relatório de defeitos]
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Recall de produtos (SUP-34376)
Foi criada a tela de 15.2.2 - Recall de produtos para produtos com estilos WMS rastreávell e estilo rastreável + única , esta nova funcionalidadepermite ao usuário (Imagem 1).
Esta funcionalidade permitirá rastrear os lotes fabricados e vendidos de um determinado produto, para que seja levado recolhido de volta para substituição ou reparo de possíveis defeito. ( imagem 1)defeitos, porém ela somente contemplará os produtos com estilos WMS rastreável e rastreável + única.
[Imagem 1 - Tela Recall de produtosProdutos]
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Ao clicar no botão incluir e em seguida selecionar o produto, é será obrigatório digitar o campo lote . Ao informar o lote o sistema vai trazer que passará por uma validação se houve produção e venda.
Quando informado lote produzido e com venda o sistema trará a ordem de fabricação quando referente a ele foi produzido, e vai trazer todas as vendas (faturadas ou não) e os clientes que compraram o produto deste loteAo informar o numero do lote, o sistema vai validar se este lote foi produzido e vendido.
em resumo o lote informado precisa ter uma ordem de fabricação e uma venda destes mesmo lote para puxar as informações em tela
Caso não tenha uma mensagem de validação é enviada ao usuário ( imagem 2). Também trará na aba OF- Matéria Prima/Insumos os insumos utilizados na fabricação (Imagem 2).
[Imagem 2 - Tela Recall de produtosProdutos]
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Após ter informado o lote o sistema traz o número da ordem de fabricação referente a este lote, e traz todos os pedidos de venda deste produto
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Caso não esteja nessas condições de produzido e vendido, uma mensagem será apresentada (Imagem 3).
[Imagem 3 - Tela Recall de produtosProdutos]
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Se a ordem de fabricação tenha tiver mais de um lote será mostrado nesta aba estoque WMS , serão demonstrados na aba Estoque WMS, que são os lotes que da mesma ordem de fabricação, mas que não foram vendidos, então portanto permanecem no estoque ( imagem Imagem 4).
[Imagem 4 - Tela Recall de produtosProdutos]
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Os campos data inicial e hora inicial , o usuário clica no campo e informa, deverão ser informados e o sistema calcula calculará o tempo total, que é igual hora final menos a hora inicial.
o O campo eficiência % também é deverá ser informado pelo usuário ( imagem Imagem 5).
[Imagem 45 - Tela Recall de produtosProdutos]
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WMS
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Processo de palletização (SUP-34425)
Criado Criada na tela 1.1.19 cadastro - Cadastro de produto a opção para cadastro de pallet , uma vez cadastrado a quantidade de caixa
que vai em cada pallet , esta informação será carregada na tela 3.2.12 digitação de ordens trazendo o calculo automático de quantos pallets
vai precisar para as quantidades de embalagens vendidas . Para o funcionamento correto, precisa Pallet.
Necessário ativar o parâmetro chamado (WMS) utiliza palatização Utiliza Paletização? ( imagem Imagem 1).
[Imagem 1 - Tela parâmetros guarani}Parâmetros]
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Após
Ao habilitar o parâmetro utiliza palatização, o sistema vai liberar na tela 1.1.19 cadastro de de produto a opção para Cadastro de cadastro de pallet Pallet ( imagem Imagem 2) ficará liberada na tela Cadastro de produtos.
[Imagem 2 - Tela cadastro Cadastro de produtos]
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Ao abrir o No cadastro de pallets é só entrar com as informações cadastrais , composição, altura, largura, peso e tara devem ser preenchidas ( imagem Imagem 3).
[Imagem3Imagem 3 - Tela cadastro Cadastro de palletsprodutos]
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Após cadastrar todos os pallets , na Na aba WMS foi criada a aba palatização, que também só paletização (Imagem 4) que somente será exibida se o parâmetro estiver habilitado ( imagem 4).
[Imagem 4 - Tela cadastro Cadastro de produtos]
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Ao clicar na
Lastro é a quantidade de caixas que podem ser alocadas em uma camada sob o pallet. A contagem do lastro não se resulta da soma de todas as caixas do pallet, mas sim da camada (Imagem 5).
Camada, basicamente é quantos andares tem no pallet.
[Imagem 5 - Exemplo Pallet]
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Ao clicar no campo modelo de pallet será serão listados todos o pallet que foram cadastrados, ao os pallets cadastrados.
Ao escolher um pallet, o campo Tara é tara será preenchido automaticamente trazendo o valor que que foi informado no processo de cadastro de pallet, os pallets.
Os campos quantidade de lastro e quantidade de camadas ( quantidade caixa) , precisa precisarão ser preenchidopreenchidos.
o O campo total de caixa é será calculado automaticamente . assim que é após informado os campos Qtde lastro Lastro e Qtde camadas ( caixa)Camadas.
O calculo é quantidade lastro * quantidade de camadas = total de caixa.
No exemplo da imagem 10 * 25 = 250 então 1 pallet cabe 250 caixas ( imagem 5)
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